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    大橡塑強力質(zhì)量變革開啟邁向高端新征程

    2022-09-23 11:09:07 中國質(zhì)量報

    “橡”往全球 “塑”造未來

    大橡塑強力質(zhì)量變革開啟邁向高端新征程

    □ 李長敏 蘆 迪

    金秋9月,豐收的季節(jié)。被譽為中國“橡塑機械搖籃”的大連橡膠塑料機械有限公司(以下簡稱“大橡塑”)捧回了遼寧省省長質(zhì)量獎。這是對這個115歲高齡的“老字號”國企強力推行質(zhì)量變革煥發(fā)新生、助推企業(yè)邁向高端發(fā)展的重磅級褒獎。


    年產(chǎn)35萬噸大型混煉擠壓造粒機組


    大橡塑首臺650L密閉式煉膠機


    鋰電池膜涂覆生產(chǎn)線

    隸屬于大連重工裝備集團的大橡塑,始建于1907年,是我國橡塑機械行業(yè)中歷史最悠久、研制能力最強的企業(yè)之一,主要為汽車工業(yè)、石油化工、農(nóng)業(yè)、軍工、環(huán)保、航空航天、新材料等領(lǐng)域提供大型高端裝備、工程總包服務(wù)和產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)解決方案,形成了橡膠機械、石化裝備、拉膜裝備、吹膜裝備、特種裝備、核心零部件六大業(yè)務(wù)板塊和“設(shè)備+制品”優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈延伸的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

    大橡塑目前建有兩個國內(nèi)研制基地、兩個海外研制基地、兩個后服務(wù)公司,具備國際化的產(chǎn)品研發(fā)、制造、營銷和服務(wù)能力,國家級塑料機械研究所、全國石油化工行業(yè)“高分子材料混煉擠出與裝備工程研究中心”和省級技術(shù)中心均坐落于此。大橡塑肩負(fù)“為橡膠、石化產(chǎn)業(yè)提供高端裝備和全生命周期智能服務(wù)解決方案,助推制造強國和全球化工事業(yè)進(jìn)步”的使命,深懷“成為國際一流橡膠石化高端裝備綜合服務(wù)提供商”的愿景,本著“誠信、擔(dān)當(dāng)、務(wù)實、創(chuàng)新”的價值觀,完成了23項國家重大技術(shù)裝備攻關(guān)任務(wù),創(chuàng)造了百余項“中國第一”,破解了一批國家級“卡脖子”工程、“國之重器”等難題;完成了51項省部級重大科技攻關(guān)課題,獲得國家、省部級科學(xué)技術(shù)獎83項。

    圍繞“節(jié)能、環(huán)保、高效、智能”的技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo),大橡塑自主研發(fā)的國內(nèi)首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內(nèi)最大規(guī)格嚙合型580L密煉機、切線型650L密煉機、大型高效串聯(lián)密煉機等設(shè)備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平,智能煉膠模型更是為傳統(tǒng)橡塑機械注入“智能因子”。在新能源、新材料領(lǐng)域,成功研制國際領(lǐng)先的DTC道路相變自調(diào)溫材料混煉擠出成套裝備、4米濕法雙向同步拉伸電池膜生產(chǎn)線等設(shè)備。積極響應(yīng)國家“碳達(dá)峰”“碳中和”重大戰(zhàn)略決策部署,大型混煉擠壓造粒機組實現(xiàn)國產(chǎn)化,為國家經(jīng)濟發(fā)展和民族裝備制造業(yè)騰飛作出了重大貢獻(xiàn)。

    大橡塑大力踐行綠色發(fā)展理念,2020年喜獲遼寧省瞪羚企業(yè)稱號,并被認(rèn)定為國家級“綠色工廠”;連續(xù)12年榮獲石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè);在2021年度中國塑機制造業(yè)綜合實力30強企業(yè)中排名第五;在2021年度全球橡膠機械企業(yè)30強中排名第六。

    多方匯聚“企業(yè)生存發(fā)展的底氣”

    把質(zhì)量納入“自適應(yīng)組織”鏈?zhǔn)焦芸伢w系進(jìn)行賦能

    大橡塑在經(jīng)營管理過程中堅持以質(zhì)量為核心,以顧客、員工、合作伙伴價值最大化為目標(biāo),持續(xù)推動“六個高端”有序?qū)嵤?017年,大橡塑納入曾多次榮獲全國質(zhì)量工作先進(jìn)單位、遼寧省省長質(zhì)量獎金獎等質(zhì)量獎項的國家重機行業(yè)龍頭骨干企業(yè)——大連重工·起重集團有限公司管理,通過全面對標(biāo)先進(jìn)、學(xué)習(xí)融合集團公司質(zhì)量管理經(jīng)驗,大橡塑逐步導(dǎo)入卓越績效管理模式,從領(lǐng)導(dǎo)、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、過程管理、測量分析與改進(jìn)等方面對管理體系進(jìn)行梳理,建立了“以戰(zhàn)略為指引、以質(zhì)量為中心、以創(chuàng)新為動力、以結(jié)果為導(dǎo)向”的績效管理機制,建立完善了適合公司發(fā)展的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新制度,提高整體績效和管理能力,并在三年內(nèi)快速實現(xiàn)盈利,經(jīng)營總量持續(xù)增長,2020年、2021年連續(xù)兩年成功實現(xiàn)主要經(jīng)濟指標(biāo)20%的年均增長率。

    大橡塑牢固確立“質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的底氣”理念,叫響“質(zhì)量提升不是顧客的苛求、而是我們自己的追求”的口號。早在1986年,他們就獲得大連市政府質(zhì)量管理獎;1996年,率先在行業(yè)內(nèi)建立ISO9001質(zhì)量管理體系; 2006年,獲得遼寧省質(zhì)量管理獎?!笆濉逼陂g,堅持把“顧客滿意”作為最高價值導(dǎo)向,把“滿足顧客需求、追求顧客滿意”和“一流產(chǎn)品、一流信譽”作為企業(yè)質(zhì)量方針目標(biāo),推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

    進(jìn)入質(zhì)量新時代,大橡塑管理層矢志推行質(zhì)量強企戰(zhàn)略,不斷強化質(zhì)量變革。據(jù)分管質(zhì)量管理工作的副總經(jīng)理賈朝陽介紹,公司以戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向,基于“ISO9000質(zhì)量管理體系+企業(yè)管理一體化+卓越績效基本理念”,從頂層機制入手,以激發(fā)活力、凝聚全員力量為出發(fā)點,通過機制創(chuàng)新、組織創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新等,完善規(guī)章制度220余項,搭建了“面向顧客、面向市場”的矩陣式組織架構(gòu),打造扁平高效的治理體系、管控模式和運營機制。

    大橡塑按照全面質(zhì)量管理(TQM)和全生命周期質(zhì)量管理(CQM)重構(gòu)質(zhì)量管理組織架構(gòu),打破固有質(zhì)量管理模式,把樹狀組織架構(gòu)優(yōu)化為網(wǎng)狀組織架構(gòu),從質(zhì)量管理部門單一抓拓展為多部門協(xié)作抓質(zhì)量,并行推進(jìn)設(shè)計質(zhì)量工程、供應(yīng)商質(zhì)量工程、制造質(zhì)量工程、客戶質(zhì)量工程協(xié)調(diào)發(fā)展。

    為了將質(zhì)量強企戰(zhàn)略走深走實,大橡塑確定2020年為“質(zhì)量年”、2021年為“質(zhì)量提升年”,全面推進(jìn)設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量提升。圍繞“‘兩效’(效率與效益)、‘兩化’(信息化、智能化)”提出一系列創(chuàng)新措施,大力宣傳質(zhì)量理念、質(zhì)量方針目標(biāo)、6S管理等內(nèi)容,將“執(zhí)行規(guī)章標(biāo)準(zhǔn) 滿足質(zhì)量要求”納入員工行為規(guī)范,開展“持續(xù)改善”特色活動和“務(wù)實創(chuàng)新 我作貢獻(xiàn) 誠信經(jīng)營 創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效”企業(yè)文化討論活動,引導(dǎo)員工把遵守質(zhì)量管理規(guī)范變成自覺行動,并每年聘請專業(yè)機構(gòu)監(jiān)督審核質(zhì)量、能源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理四項體系,全面提高質(zhì)量管理水平。

    為了全面激活質(zhì)量管理活力,大橡塑把質(zhì)量管理納入“自適應(yīng)組織”集約型一體化管理體系,建立以關(guān)鍵指標(biāo)(KPI)+工作目標(biāo)(GS)相結(jié)合的考核模式,以“邊際貢獻(xiàn)導(dǎo)向法”測量關(guān)鍵績效指標(biāo),用市場化的機制激活內(nèi)生動力。建立基于“KPI—KBI”為導(dǎo)向的員工績效管理機制,使公司績效、部門績效和員工績效相呼應(yīng),形成企業(yè)、員工共同成長態(tài)勢,引領(lǐng)國資國企管理創(chuàng)新。

    大橡塑牢固樹立“人才是第一資源”理念,開展“百基工程”素質(zhì)提升行動,堅持每年組織一線員工通過大師講堂、專項培訓(xùn)班、技能競賽和社會培訓(xùn)教育等線上線下方式開展質(zhì)量技能培訓(xùn),搭建自主創(chuàng)新管理平臺,創(chuàng)立“自選自評”的“兩委會(技術(shù)專家委員會、技能大師委員會)”機制,造就“知識型、技能型、創(chuàng)新型、管理型”人才隊伍,并憑借“兩委會”+高層“揭榜掛帥”協(xié)同優(yōu)勢,實現(xiàn)人才鏈、創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合,為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供人才保障和智力支撐。

    品牌建設(shè)是高質(zhì)量發(fā)展的新引擎、新動能。大橡塑通過物質(zhì)層面(大橡塑產(chǎn)品的特質(zhì)和符號)、精神層面(歷史積累的品牌精神和內(nèi)涵)、行為文化層面(營銷活動中的文化表現(xiàn)),增強以質(zhì)量和信譽為核心的品牌意識,營造和傳遞良好的公眾品牌形象,持續(xù)培育大橡塑國際一流品牌。大橡塑被認(rèn)定為遼寧省著名商標(biāo),“大橡塑”牌橡膠塑料機械獲“遼寧省用戶滿意產(chǎn)品”榮譽稱號,成功入選中國橡塑機單一產(chǎn)品系列“民族”品牌,三項產(chǎn)品榮獲中國橡塑機及其配套行業(yè)“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號,兩項產(chǎn)品榮獲中國橡塑機及其配套行業(yè)“創(chuàng)新產(chǎn)品”稱號等。

    基于“質(zhì)量負(fù)面清單”運行機制

    推行雙驅(qū)動六高端“由負(fù)到正”質(zhì)量管理模式

    近年來,大橡塑針對原創(chuàng)技術(shù)和國產(chǎn)化項目,解決關(guān)鍵配套件“從無到有”,與合作伙伴、關(guān)鍵供方以“負(fù)面清單”為抓手,以內(nèi)部互為客戶、外派監(jiān)理協(xié)同,通過偏離度管理,實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)造持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn),滿足顧客對品質(zhì)、企業(yè)對品牌的追求,以“先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)+產(chǎn)品評價+顧客滿意度測評”的評價模式,高標(biāo)準(zhǔn)打造品質(zhì)標(biāo)桿。

    質(zhì)量負(fù)面清單是雙驅(qū)動六高端“由負(fù)到正”質(zhì)量管理模型的核心抓手。大橡塑健全一整套管理要求,全面規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)面清單的收集、識別、評審、落實整改和監(jiān)督等環(huán)節(jié),適用于公司各部門、國內(nèi)全資及控股子公司。據(jù)質(zhì)量監(jiān)管部負(fù)責(zé)人白雪松介紹,公司將質(zhì)量監(jiān)管部確定為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)面清單的歸口管理部門,質(zhì)量問題的收集、識別以挖根溯源防止問題復(fù)發(fā),不斷創(chuàng)新改進(jìn),提升市場認(rèn)可度為出發(fā)點。對于產(chǎn)品研制、供應(yīng)鏈配套、顧客使用過程中反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行分級處理,輕微問題和一般性問題,列入部門級質(zhì)量負(fù)面清單實施管理;重要問題,列入公司級質(zhì)量負(fù)面清單實施管理,安排科研立項或QC小組攻關(guān)。過程中,各責(zé)任部門及時收集有關(guān)質(zhì)量問題并進(jìn)行本級評審,質(zhì)量監(jiān)管部定期進(jìn)行匯總分類形成清單,啟動技術(shù)專家委員會進(jìn)行多維度分析評價,形成公司級質(zhì)量負(fù)面清單,各責(zé)任部門分頭制定相應(yīng)計劃并遵循“四定”原則組織整改,質(zhì)量監(jiān)管部按照項目計劃節(jié)點要求組織驗收,并實施動態(tài)管理,驗收結(jié)果按照《綜合管理獎懲管理辦法》執(zhí)行。目前,大型擠壓造粒機組負(fù)面清單到期完成率94%。橡機裝備產(chǎn)品負(fù)面清單包含密煉機、擠出壓片機、壓延機、開煉機四大產(chǎn)品到期完成率95%。

    科技創(chuàng)新支撐高質(zhì)量發(fā)展

    強勢推動產(chǎn)業(yè)升級在攻堅克難中邁向高端

    著眼支撐引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展,大橡塑創(chuàng)建“研發(fā)體系要素、研發(fā)平臺要素、研發(fā)投入要素、研發(fā)機制要素、科技人才要素”五要素管理法,搭建“1622”內(nèi)部創(chuàng)新體系+“4321”外部協(xié)同創(chuàng)新平臺,聚焦行業(yè)“節(jié)能、環(huán)保、高效、智能”賦能全產(chǎn)業(yè)鏈,打造拉伸流變技術(shù)、智能煉膠技術(shù)等原創(chuàng)技術(shù)“策源地”。出臺《科技創(chuàng)新獎勵管理辦法》,近三年獎勵員工1000多萬元,三年研發(fā)投入2.17億元。完成新產(chǎn)品研制18項,9項填補國內(nèi)外空白,產(chǎn)值率高達(dá)52.4%。4項新產(chǎn)品進(jìn)入國家首臺套重大技術(shù)裝備推廣應(yīng)用指導(dǎo)目錄,8項進(jìn)入遼寧省首臺套重大技術(shù)目錄。完成國家重大裝備研制2項,35萬噸/年大型聚丙烯擠壓造粒機組國產(chǎn)化研制項目,攻克“卡脖子”技術(shù);DTC道路相變材料擠壓造粒機組列為國家轉(zhuǎn)型升級綠色制造項目子項。主導(dǎo)產(chǎn)品中國專利申請量和發(fā)明授權(quán)量居于行業(yè)首位,專利轉(zhuǎn)化率高達(dá)87%,被評為國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。

    乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心,乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的75%以上,在國民經(jīng)濟中占有重要地位。而乙烯工業(yè)的核心裝備——大型混煉擠壓造粒機組(簡稱“大造粒機組”),則是推動乙烯工業(yè)不斷進(jìn)步的關(guān)鍵所在。長久以來,國際上只有德國、日本的三家企業(yè)能成套生產(chǎn)該類型機組。我國同類機組只能依賴進(jìn)口,長期面對技術(shù)封鎖、價格操控、市場壟斷的局面。作為有著百年技術(shù)沉淀與積累的化工機械制造企業(yè),大橡塑2007年啟動我國首臺套大造粒機組研制,依靠“產(chǎn)學(xué)研用”的攻關(guān)模式,成功破解百余項難題,于2008年成功研制出20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機組,并在燕山石化公司投入使用。大橡塑也因此躋身全球第四家大造粒機組研制企業(yè),書寫了我國民族裝備制造業(yè)發(fā)展史的壯麗篇章。

    十三年間,大橡塑先后完成了同向和異向兩個系列、從年產(chǎn)7萬噸到35萬噸5種規(guī)格大造粒機組的研制,30臺套機組在中石化、中石油、中海油等央企和大型民企投入運行。2019年,實現(xiàn)了年產(chǎn)35萬噸和20萬噸兩臺大型擠壓造粒機組同時制造、同時出廠驗收,創(chuàng)下了大造粒機組研制領(lǐng)域的新紀(jì)錄,標(biāo)志著大橡塑具備了批量化研制大造粒機組的實力。

    2020年,大橡塑順利通過德國NOVOLEN工藝包合格供應(yīng)商資格認(rèn)證,成功躋身NOVOLEN大型混煉擠壓造粒機組合格供應(yīng)商之列,并于今年順利實現(xiàn)首臺套機組出口,這對推進(jìn)全球化市場布局、增強大橡塑品牌在世界范圍內(nèi)的影響力意義重大。其間,大橡塑成功為國內(nèi)百余臺進(jìn)口大造粒機組提供了關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化替代和檢維修服務(wù),使我國石化行業(yè)徹底擺脫了國外企業(yè)在備件價格和供應(yīng)周期上的制約。

    大造粒機組的成功研制,攻克了大型石化裝備的最后一道技術(shù)壁壘,打破了國際壟斷,使國內(nèi)石化企業(yè)重新奪回了進(jìn)口機組定價的主動權(quán),為我國節(jié)約外匯近10億美元,協(xié)同上下游裝備累計實現(xiàn)產(chǎn)值上千億元人民幣,守護了國家能源和經(jīng)濟安全,為我國石化工業(yè)的全面發(fā)展按下了“快進(jìn)鍵”。

    質(zhì)量管理和高端戰(zhàn)略融合共進(jìn)

    展示“橡”往全球“塑”造未來的壯美前景

    “十三五”期間,大橡塑搭建起國際化的營銷和服務(wù)平臺、技術(shù)開發(fā)平臺、制造及供應(yīng)鏈平臺、人才培養(yǎng)和集聚平臺等“四大平臺”,不斷推動業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型,全力打造最具品質(zhì)與實力的自適應(yīng)組織管理模式,制定并實施 “25361”戰(zhàn)略目標(biāo),探索形成以“工程總包”為引領(lǐng)、整機生產(chǎn)為主導(dǎo)、產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)為基礎(chǔ)、供應(yīng)鏈服務(wù)為驅(qū)動的“四位一體”核心經(jīng)營模式,牢牢把握改革創(chuàng)新在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展全局中的核心位置,在生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益方面都為行業(yè)交出了驕人答卷。

    大橡塑把企業(yè)戰(zhàn)略全面融入國家發(fā)展大局,搶抓“一帶一路”等戰(zhàn)略機遇,不斷拓展海外市場,同時積極響應(yīng)“東北全面振興”戰(zhàn)略,建立“2+2+2”國際化全生命周期服務(wù)市場運行機制,形成縱向多級、橫向網(wǎng)格的服務(wù)體系,為顧客提供快速響應(yīng)和一體化、智能化服務(wù)解決方案?!白叱鋈ァ辈椒ッ黠@加快,出口訂貨逐年增加,世界排名前十的輪胎企業(yè)均與公司開展合作。2021年出口訂貨占比27%,密煉機突破技術(shù)壁壘和貿(mào)易保護打入德國市場,石化大型擠壓機組走出國門實現(xiàn)訂貨,既優(yōu)化了自身業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)、培育了新的增長點,也很好地發(fā)揮了國企的引領(lǐng)和帶動作用。

    面向未來,大橡塑董事長王元江豪情滿懷地表示,大橡塑將繼續(xù)秉承一切以顧客滿意為最高價值導(dǎo)向,圍繞“技術(shù)高端、制造高端、供應(yīng)鏈高端、產(chǎn)品高端、客戶高端、服務(wù)高端”的持續(xù)升級,致力于成為國際一流的橡膠石化高端裝備綜合服務(wù)提供商。

    邁向高端的戰(zhàn)略目標(biāo),標(biāo)明了高質(zhì)量發(fā)展的鮮明指向。大橡塑大力推動數(shù)字化賦能業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型、智能化助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新,打造全生命周期智能化服務(wù)模式,搭建一橫一縱智慧云平臺,橫向上打通云平臺與ERP系統(tǒng)接口,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級;縱向上基于端、邊、云架構(gòu),通過邊緣數(shù)字化設(shè)備,打通客戶側(cè)的ERP、MES和WMS等系統(tǒng),通過智能網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)上傳云平臺,實現(xiàn)產(chǎn)品和產(chǎn)線智能化及全生命周期智能服務(wù)轉(zhuǎn)型。

    數(shù)字賦能全生命周期模式,通過智能服務(wù),實現(xiàn)“顧客全覆蓋、服務(wù)零距離”;通過智能產(chǎn)品,賦能整機市場拓展;通過產(chǎn)品“在線監(jiān)測+故障診斷+預(yù)測維護”,搶占備品備件后服務(wù)市場;通過智能產(chǎn)線,助力顧客“數(shù)字工廠”,實現(xiàn)“智能制造”。智能煉膠模型助力顧客產(chǎn)業(yè)升級,與傳統(tǒng)智能控制方法相比,節(jié)能13%,生產(chǎn)效率提升300%,煉膠精度提高275%。作為裝備制造業(yè)數(shù)字化賦能智慧云平臺試點示范,公司項目成為可復(fù)制、可推廣的應(yīng)用實踐案例。

    目前的智慧云平臺,涵蓋了產(chǎn)品安裝調(diào)試后實時動態(tài)的設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、運維、售后質(zhì)量問題管理等功能,在后服務(wù)質(zhì)量管理領(lǐng)域?qū)儆谛袠I(yè)標(biāo)桿。后續(xù),大橡塑將按照全面質(zhì)量管理、全生命周期質(zhì)量管理模式加快建設(shè)數(shù)字化、智能化管理平臺,根據(jù)質(zhì)量工程技術(shù),融合設(shè)計質(zhì)量數(shù)字化、供應(yīng)商管理數(shù)字化、制造過程質(zhì)量管理數(shù)字化、客戶質(zhì)量管理數(shù)字化為一體的質(zhì)量數(shù)字化管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)將按照“質(zhì)量屋”銜接各個業(yè)務(wù)板塊的輸入、輸出,同時生成相關(guān)質(zhì)量管理計劃、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及過程質(zhì)量檢控點、質(zhì)量檢驗記錄、后服務(wù)質(zhì)量監(jiān)控等質(zhì)量信息,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)字化管理、質(zhì)量信息智能化處理及分析、質(zhì)量信息可追溯性的全流程數(shù)字化管理模式。

    今年6月1日,根據(jù)大連市深入推進(jìn)市屬國資國企戰(zhàn)略性重組、專業(yè)化整合的決策部署,重工·起重集團與大橡塑等企業(yè)重組整合,新組建的大連重工裝備集團有限公司正式掛牌。作為大連重工裝備集團旗下核心業(yè)務(wù)板塊,大橡塑步入高質(zhì)量發(fā)展新征程。

    大橡塑將嚴(yán)格落實“十四五”規(guī)劃,扭住“六個高端”不動搖,持續(xù)推行“四位一體”核心經(jīng)營模式,全面實現(xiàn)制造升級、創(chuàng)新升級、智能升級、綠色升級,致力于成為國際領(lǐng)先的高端裝備制造商、整體解決方案和智能全生命周期服務(wù)提供商,致力于成為行業(yè)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的制定者和國際標(biāo)準(zhǔn)的參與者,致力于成為“橡”往全球、“塑”造未來的推動者和貢獻(xiàn)者。

    雙驅(qū)動六高端“由負(fù)到正”的質(zhì)量管理模式

    在貫徹“PDCA”質(zhì)量改善的基礎(chǔ)上,將客戶關(guān)系、內(nèi)部互為客戶關(guān)系嵌入公司相關(guān)業(yè)務(wù)流程,把“質(zhì)量負(fù)面清單”要求融入生產(chǎn)過程,以內(nèi)部持續(xù)改善和外部產(chǎn)品提升為動力源,通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)“三部曲”解決質(zhì)量問題,確?!坝韶?fù)到正”雙向驅(qū)動的閉環(huán)持續(xù)改進(jìn)和卓越運營。

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    《中國質(zhì)量報》【質(zhì)量強國 我們在行動——質(zhì)量強企·遼寧篇】

    (責(zé)任編輯:水川)
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