貝恩公司解讀中國(guó)食品飲料企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

善用智能智造 擁抱市場(chǎng)新趨勢(shì)

□ 本報(bào)記者 丁 瑩

近日，全球性咨詢公司貝恩公司發(fā)布最新研究《從制造到“智能智造”，食品飲料行業(yè)如何提升供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力？》（以下簡(jiǎn)稱“報(bào)告”），以第三方視角分享當(dāng)前中國(guó)食品飲料市場(chǎng)的宏觀趨勢(shì)，解讀企業(yè)打造未來(lái)工廠及相關(guān)供應(yīng)鏈的必要性和贏得成功的變革要素，展示相關(guān)企業(yè)案例，并為企業(yè)歸納“避坑指南”，從而走出智能智造轉(zhuǎn)型的常見(jiàn)誤區(qū)，加速成功轉(zhuǎn)型。

智能智造引領(lǐng)未來(lái)工廠和供應(yīng)鏈

報(bào)告提出，作為食品飲料的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，多年來(lái)，中國(guó)食品飲料制造業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大，市場(chǎng)成熟度不斷提升。目前，貝恩研究發(fā)現(xiàn)六大新趨勢(shì)給在華跨國(guó)企業(yè)及本土企業(yè)帶來(lái)更大挑戰(zhàn)。

六大新趨勢(shì)包括：成本投入激增，急需降本增效；競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，打造卓越制造和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；法規(guī)日趨嚴(yán)格，需要不斷加強(qiáng)食品安全和質(zhì)量保障；消費(fèi)者關(guān)注環(huán)境和可持續(xù)生產(chǎn)；智能技術(shù)迭代，為智能智造提供了成熟解決方案；產(chǎn)品組合增多，探索自動(dòng)化基礎(chǔ)上的柔性制造。

未來(lái)工廠已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，國(guó)內(nèi)外的領(lǐng)先制造企業(yè)紛紛在現(xiàn)有工廠和新建工廠引入智能智造未來(lái)工廠模式，以應(yīng)對(duì)行業(yè)變革并提升競(jìng)爭(zhēng)力。從企業(yè)自身來(lái)看，未來(lái)工廠的好處頗多，例如在進(jìn)行工廠擴(kuò)建、生產(chǎn)輪班制度調(diào)整和內(nèi)化制造能力時(shí)，引入智能智造系統(tǒng)來(lái)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低次品率。

在六大趨勢(shì)的推動(dòng)下，引入未來(lái)工廠和供應(yīng)鏈已經(jīng)成為食品飲料制造企業(yè)的戰(zhàn)略重點(diǎn)。然而現(xiàn)實(shí)中，許多管理者會(huì)陷入僅僅專注于軟硬件技術(shù)升級(jí)的迷思，一味為工廠配置自動(dòng)化技術(shù)平臺(tái)和設(shè)備，認(rèn)為這么做就可以使企業(yè)達(dá)成智能智造的目標(biāo)。這樣做反而會(huì)讓企業(yè)走彎路，引發(fā)一系列潛在風(fēng)險(xiǎn)。

貝恩公司全球合伙人蔡晴表示，未來(lái)工廠是一場(chǎng)變革轉(zhuǎn)型，而不僅是一次固定資產(chǎn)投資。那些在未來(lái)工廠和供應(yīng)鏈體系升級(jí)之旅中走得更遠(yuǎn)的企業(yè)，不但能獲得投資回報(bào)，還將提高整個(gè)組織的敏捷性、靈活性、韌性和成熟度，從而打造供應(yīng)鏈的新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

擁抱未來(lái)工廠應(yīng)防“中招”誤區(qū)

通過(guò)研究大量企業(yè)智能智造轉(zhuǎn)型案例，報(bào)告提出6個(gè)企業(yè)最常見(jiàn)的誤區(qū)：

既無(wú)明確愿景，又缺少戰(zhàn)略指導(dǎo)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者常常存在“為轉(zhuǎn)型而轉(zhuǎn)型”的情況，不清楚所要達(dá)成的愿景、目的，盲目地采取行動(dòng)。這樣往往會(huì)造成投資損失，事倍功半。正確的做法是，戰(zhàn)略上，做到以終為始，分階段達(dá)成戰(zhàn)略目標(biāo)；行動(dòng)上，做到“力”出一孔，有的放矢進(jìn)行有針對(duì)性的能力建設(shè)。

一味堆砌技術(shù)，忽視底層基礎(chǔ)建設(shè)。領(lǐng)導(dǎo)者簡(jiǎn)單、重復(fù)地投資自動(dòng)化和信息化技術(shù)，忽視流程、體系和標(biāo)準(zhǔn)的底層設(shè)計(jì)，導(dǎo)致各個(gè)環(huán)節(jié)獨(dú)立不兼容，陷入打補(bǔ)丁、多次投資的怪圈。

僅僅改善單一環(huán)節(jié)，缺少端到端價(jià)值流轉(zhuǎn)型的全局觀。領(lǐng)導(dǎo)者僅理解智能智造的字面意思，將目光聚焦在提升制造和生產(chǎn)效率，沒(méi)有意識(shí)到制造與價(jià)值鏈其他重要環(huán)節(jié)的內(nèi)在聯(lián)系，這種做法限制了企業(yè)達(dá)成整體目標(biāo)。未來(lái)，企業(yè)要將目光放長(zhǎng)遠(yuǎn)，培養(yǎng)端到端價(jià)值流轉(zhuǎn)型的全局觀，比如，通過(guò)數(shù)字化研發(fā)來(lái)提高產(chǎn)品上市速度、通過(guò)數(shù)字化排產(chǎn)來(lái)提升小批量多品類生產(chǎn)等。

單一追求降本增效，忽略實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要性。部分傳統(tǒng)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)過(guò)度集中于短期的降本增效，而沒(méi)有制定長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展的藍(lán)圖。貝恩發(fā)現(xiàn)，那些采用物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)聚合的企業(yè)，通過(guò)管理能源消耗、排放、廢物和用水，不僅可以提高企業(yè)利潤(rùn)，還可以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性優(yōu)化，更好保護(hù)環(huán)境。

忽略工廠之間的產(chǎn)品和流程的差異性。領(lǐng)導(dǎo)者要明確，落地智能智造的解決方案時(shí)，不是簡(jiǎn)單地將其復(fù)制到各工廠中。企業(yè)總部數(shù)字化團(tuán)隊(duì)在設(shè)計(jì)未來(lái)工廠的總體策略和實(shí)施路徑時(shí)，就要一盤棋考慮不同工廠的具體情況，設(shè)計(jì)好柔性的解決方案來(lái)包容不同的應(yīng)用場(chǎng)景和實(shí)際需求。

忽視數(shù)字化治理（人才和組織）對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型和擴(kuò)展的重要性。智能智造轉(zhuǎn)型對(duì)企業(yè)的組織能力和人才提出新要求，需要配備專業(yè)人員來(lái)應(yīng)用工業(yè)4.0技術(shù)。如果領(lǐng)導(dǎo)者忽視數(shù)字化治理，或許將導(dǎo)致企業(yè)不能做出最優(yōu)決策，也限制工業(yè)4.0技術(shù)的應(yīng)用潛力。

未來(lái)藍(lán)圖愿景站C位兼顧其他

參考成功企業(yè)的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，貝恩總結(jié)出企業(yè)成功五大要素——管理者應(yīng)當(dāng)把企業(yè)愿景放在C位，即從制造到“智能制造”，打造供應(yīng)鏈的新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，聚焦成本、質(zhì)量和柔性制造三大指標(biāo)；圍繞愿景，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，即優(yōu)化工廠、實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)各關(guān)鍵要素的精益運(yùn)營(yíng)、減少浪費(fèi)；再按照精益的流程落地智能制造數(shù)字化用例；搭建靈活完善的數(shù)據(jù)技術(shù)平臺(tái)；搭建智能智造及精益團(tuán)隊(duì)等組織和運(yùn)營(yíng)模式。

從前期布局到戰(zhàn)略落地，貝恩建議，一方面，管理者應(yīng)當(dāng)對(duì)于未來(lái)工廠和供應(yīng)鏈的目標(biāo)和應(yīng)用范圍做到心中有數(shù)，明確應(yīng)用級(jí)別，以及了解現(xiàn)有工廠與新建工廠的要求分別是什么，有哪些與自身業(yè)務(wù)相關(guān)的應(yīng)用場(chǎng)景。另一方面，管理者需要制定未來(lái)工廠和供應(yīng)鏈的推進(jìn)策略，包括制定適合自身的長(zhǎng)期戰(zhàn)略，并落實(shí)重點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)景，考慮企業(yè)可能面臨的局限、制造流程數(shù)字化、獲取外部合作伙伴信息、明確各階段成果。在推進(jìn)的過(guò)程中，組建智能智造和精益運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)全員智能智造的能力和文化。

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》