作為微波爐界的領(lǐng)導(dǎo)者和老司機(jī)，格蘭仕的每一臺產(chǎn)品都按超越國際標(biāo)準(zhǔn)的制造要求生產(chǎn)。隨著自動化工廠、互聯(lián)網(wǎng)工廠建設(shè)的逐步推進(jìn)，格蘭仕做微波爐的理念也從“為消費(fèi)者做好家電”向“和用戶做家人”升華。把用戶當(dāng)家人，就一定要呈現(xiàn)給用戶更完美的產(chǎn)品。

近日，格蘭仕38周年紀(jì)念款G系列變頻光波爐量產(chǎn)，隨著這批新品的面市，格蘭仕巨資打造的第一條自動化微波爐裝配線，以及格蘭仕人智造精品的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，都成為業(yè)內(nèi)外關(guān)注的熱點(diǎn)。

沒有標(biāo)準(zhǔn)，就自己建立標(biāo)準(zhǔn)

作為第一條自動化微波爐裝配線，這條生產(chǎn)線非常復(fù)雜，絕不是引進(jìn)、安裝這么簡單，從設(shè)計(jì)、建設(shè)到裝配的技術(shù)工藝都是全新的，國際上沒有可供參考的基本標(biāo)準(zhǔn)。

“沒有標(biāo)準(zhǔn)，就自己建立標(biāo)準(zhǔn)?！备裉m仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐說，相較于噴涂、沖壓等生產(chǎn)線，裝配生產(chǎn)線的自動化技術(shù)開發(fā)也是最難的。研發(fā)這條自動化生產(chǎn)線的所有工程師整整6個月自發(fā)輪崗，到微波爐總裝裝配線去“現(xiàn)場辦公”。

據(jù)了解，李豐和一大批歐洲工程師一起在微波爐裝配線上做技工，從磁控管安裝、變壓器安裝、門板安裝到最終的產(chǎn)品測試，乃至打螺絲的細(xì)小環(huán)節(jié)，所有參與者輪崗到每一個工位親自動手裝配，熟悉微波爐的整個生產(chǎn)流程和制造工藝，最終才建立起行業(yè)最高的微波爐自動化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

讓工人少抬一頭大象

傳統(tǒng)的總裝裝配線，安裝變壓器的工人按每天生產(chǎn)1800臺產(chǎn)品計(jì)算，一個變壓器大約有3斤重。在傳統(tǒng)微波爐總裝線上，該工序的每位崗位員工每班要拿5.4噸的配件。這重量等同于一頭大象的重量。

這條全自動化生產(chǎn)線，充分體現(xiàn)“以人為本”的發(fā)展升級理念。通過使用機(jī)器人及機(jī)械手來安裝變壓器，徹底將一線員工從高強(qiáng)度的勞動中解放出來，從勞動密集型升級為自動化技能型產(chǎn)業(yè)技工，一天少抬一頭大象，卻創(chuàng)造了更大的價值。

一顆螺絲釘都不放過

“一顆螺絲釘都不放過”，這句話是格蘭仕工程師的口頭禪。在最近投產(chǎn)的G系列光波爐上，對精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié)的甚至考究到每一顆螺絲釘上。微波爐核心元件磁控管的裝配原計(jì)劃是由4顆螺絲釘固定，但4顆螺絲的安裝操作，不僅對機(jī)器人的要求高、難度大、而且過多的打孔將降低固定件的剛性。

為了找到解決方案，格蘭仕整個研發(fā)團(tuán)隊(duì)持續(xù)熬了3個通宵后，這條全自動化生產(chǎn)線最終實(shí)現(xiàn)了三顆螺釘?shù)墓潭ǖ淖顑?yōu)方案，在提高固定件剛性的同時，提高了制造效率。

隨著越來越多精品從這條自動化微波爐裝配線下線，千家萬戶將更真切地感受到格蘭仕先進(jìn)生產(chǎn)力帶來的消費(fèi)紅利，“努力，讓顧客感動”的格蘭仕也會更受尊重。