為了解決產(chǎn)品外觀質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)問題，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)決定對(duì)頭孢粉針劑1號(hào)車間現(xiàn)有泡罩機(jī)成像系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)。國(guó)外設(shè)備制造商可以應(yīng)客戶要求完成這一工作，但升級(jí)成本高達(dá)10萬(wàn)歐元。

如何才能少花錢又辦成事？揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)頭孢粉針劑1號(hào)車間QC小組確定了《泡罩機(jī)成像檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)》這一攻關(guān)課題。

該課題研發(fā)時(shí)間緊、任務(wù)重，車間主任張少坤卻信心滿懷：“我們是一支能啃硬骨頭的隊(duì)伍，要充分發(fā)揚(yáng)揚(yáng)子江人求索進(jìn)取的精神，要在創(chuàng)新中體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)價(jià)值?！?/p>

這一席話激起了整個(gè)團(tuán)隊(duì)的斗志。技術(shù)骨干們?cè)诶孟掳嗪凸?jié)假日休息時(shí)間對(duì)圖像處理工具進(jìn)行反復(fù)測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)：由于各品種塑蓋顏色及亮度值不同，很難找到一種合適的工具。

經(jīng)過近兩個(gè)月加班加點(diǎn)的奮戰(zhàn)，小組成員根據(jù)分析成像檢測(cè)系統(tǒng)原理，并結(jié)合缺陷產(chǎn)品識(shí)別要求，找到了一個(gè)方案：圖像“強(qiáng)度”處理工具。“強(qiáng)度”工具采用0~255二化值，可在屬性內(nèi)利用最小工具分別設(shè)置標(biāo)簽和塑蓋的亮度值。其中，低于所設(shè)置的亮度值則判斷為有標(biāo)簽或有塑蓋產(chǎn)品，否則為無標(biāo)簽或無塑蓋產(chǎn)品。

識(shí)別方案找到了，如何將其接入到現(xiàn)有的設(shè)備程序中成了新難題?！凹纫獙⑼鈦沓绦驕?zhǔn)確地接入設(shè)備的識(shí)別、剔除系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兼容，又不能干擾其他程序的運(yùn)行。這項(xiàng)工作對(duì)于我們小組來講，是一個(gè)挑戰(zhàn)，但我們有信心完成?！痹O(shè)備主任陳巧根在提出要求的同時(shí)，也給團(tuán)隊(duì)打氣。

經(jīng)過1個(gè)多月的不斷努力，技術(shù)骨干們終于編輯出一段可實(shí)現(xiàn)成像檢測(cè)信號(hào)和設(shè)備剔除信號(hào)相兼的處理程序。經(jīng)成像檢測(cè)試驗(yàn)證明，該設(shè)備能夠明顯的區(qū)分有無標(biāo)簽和塑蓋的情況。

在攻關(guān)最后階段，小組成員經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研，通過對(duì)比篩選，找到了能高速抓拍的高清攝像機(jī)。通過車間系列檢測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)成功率高達(dá)100%。這意味著，歷時(shí)100多個(gè)白天黑夜、歷經(jīng)近200次反反復(fù)復(fù)的試驗(yàn)，小組成功完成了泡罩機(jī)成像檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，一舉攻克了能夠自動(dòng)檢驗(yàn)并剔除缺瓶簽、缺塑蓋類這一質(zhì)量缺陷不合格品難題。這一攻關(guān)為公司節(jié)省了60萬(wàn)元。

在2016年7月初舉辦的全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC論文大賽上，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)頭孢粉針劑1號(hào)車間QC小組獲得了全國(guó)一等獎(jiǎng)！這是對(duì)車間創(chuàng)新工作的最好褒獎(jiǎng)。 （秦 瀅）

《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》